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| 1단증기 이젝터 |
| 증기 이젝터시스템의 기본형으로, 대기압으로 |
| 부터 최대 75Torr까지 진공형성이 가능하다. |
| 배출압력은 대기압 보다 약간 높으며, |
| 이젝터로부터배출되는 증기의 처리방법으로는, |
| ① 이젝터 후단에 소음기를 설치하여 대기로 방출 |
| 하는 방법 |
| ② After condenser를 설치 하여 응축시키는
방법 |
| ③ 이젝터후단 배관을 Hot-well에 삽입하는 방법 |
| 등이 있다. |
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| 2단증기 이젝터 |
| 1단 이젝터로는 소정의 압력까지 진공형성이 불가 |
| 능하거나 구동증기의 소모량이 과도하게 많아지는 |
| 경우에는 2단 증기이젝터시스템을 채용하며, 일반 |
| 적으로 중간에 응축기를 두는 형식과 흡입유량은 |
| 작고 고진공이 필요한 곳에는 2개의 이젝터를 직결 |
| 하는 방법을 이용한다. 일반적으로 발전설비의 복 |
| 수기용 진공유지, 석유정제 시스템의 감압증류 설 |
| 비 등의 진공장치로 이용된다 |
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| 3단증기 이젝터 |
| 3단 이젝터시스템은사용압력이 20Torr 이하에 주 |
| 로 이용되고, 흡입 가스의 상태 (Air, Water vapor. |
| Process vapor의 몰분율)에 따라서 설계자의
융 |
| 통성이 필요하다. |
| 3단 이젝터시스템의 적용되는 곳으로는소금등과 같 |
| 이 감압 증발 결정화 공정이 필요한곳, 식용유 제조 |
| 공정중의 진공증발에 의한 수분 증발,화학플랜트의 |
| 증류공정, 각종 플랜트의 진공냉각 제조용 진공장 |
| 치로 사용된다. |
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| 4단증기 이젝터 |
| 2단의 부스터와 2단의 증기 이젝터로 구성되며 |
| 0.5Torr까지 진공형성이 가능하다. 제트 노즐에서 |
| 분사되는 증기가 0˚C 이하로 되므로, 제트 노즐 및 |
| 1단 부스터의 입구 부분에서는 동결에 대한 대책이 |
| 필요하며, 전기가열 또는 증기에 의하여 가열하는 |
| 방법이 적용된다. 주로 탈취장치나 화학제품의 박 |
| 막 진공증발을 위한 진공장치로 이용된다. |
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| 5단증기 이젝터 |
| 사용압력이 1.0 ~ 0.1 Torr에서 이용되며, 초기
설 |
| 치비 및 운전 경비를 고려하여 3단 또는 2단의 부스 |
| 터를 적용한 이젝터 시스템을 선정한다. 섬유공업 |
| 의 폴리에스터 중합 반응공정, 제철 제조공정의 탈 |
| 가스장치(RH-OB)의 De-gassing unit로 사용된다 |
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| 6단증기 이젝터 |
| 4단 부스터와 2단 이젝터로 구성되며 최대 진공압 |
| 력은 0.001Torr 정도이며, 각종 우주 관련 산업의
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| 성능시험 설비에 적용된다. |
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